PLC好像无所不能啊，来看看plc在操控体系中都扮演了哪些角色！
1、用于开关量操控
PLC操控开关量的能力是很强的。所操控的入出点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，乃至几万点，因为它能联网，点数简直不受限制，不论多少点都能操控，所操控的逻辑问题可所以多种多样的：组合的、时序的、即时的、延时的、不需计数的、需求计数的、固定顺序的、随机工作的等等，都可进行。
PLC的硬件结构是可变的，软件程序是可编的，用于操控时，十分灵活。必要时可编写多套或多组程序，依需求调用。它很适应于工业现场多工况、多状况变换的需求。
用PLC进行开关量操控实例是许多的，冶金、机械、轻工、化工、纺织等等，简直一切工业行业都需求用到它。现在，PLC首用的目标，也是其他操控器无法与其比较的，就是它能便利并可靠地用于开关量的操控。
2、用于模拟量操控
模拟量，如电流、电压、温度、压力等等，它的大小是接连改变的。工业生产，特别是接连型生产过程，常要对这些物理量进行操控。
作为一种工业操控电子设备，PLC若不能对这些量进行操控，那是一大缺乏，为此各PLC厂家都在这方面进行大量的开发。现在，不只大型、中型机能够进行模拟量操控，就是小型机，也能进行这样的操控。PLC进行模拟量操控，要装备有模拟量与数字量相互变换的A/D、D/A单元。它也是I/O单元，不过是特其他I/O单元。
A/D单元是把外电路的模拟量，变换成数字量，然后送入PLC;D/A单元，是把PLC的数字量变换成模拟量，再送给外电路。作为一种特其他I/O单元，它仍具有I/O电路抗干扰、内外电路隔离、与输入输出继电器(或内部继电器，它也是PLC工作内存的一个区，可读写)交流信息等等特色。
这儿的A/D中的A，多为电流，或电压，也有温度。D/A中的A，多为电压，或电流。电压、电流改变规模多为0～5V，0～10V，4～20mA，有的还可处理正负值的。这儿的D，小型机多为8位二进制数，中、大型多为12位二进制数。A/D、D/A有单路，也有多路。多路占的输入输出继电器多。有了A/D、D/A单元，余下的处理都是数字量，这对有信息处理能力的PLC并不难。中、大型PLC处理能力更强，不只可进行数字的加、减、乘、除，还可开方、插值，还可进行浮点运算，有的还有PID指令，可对偏差制量进行份额、微分、积分运算，进而发生相应的输出，计算机能算的它简直都能算。
这样，用PLC完成模拟量操控是完全可能的。
PLC进行模拟量操控，还有A/D、D/A组合在一起的单元，并可用PID或模糊操控算法完成操控，可得到很高的操控质量。用PLC进行模拟量操控的好处是，在进行模拟量操控的一起，开关量也可操控。这个优点是其他操控器所不具备的，或操控的完成不如PLC便利。当然，若纯为模拟量的体系，用PLC可能在性能价格比上不如用调节器。
3、用于运动操控
实践的物理量，除了开关量、模拟量，还有运动操控。如机床部件的位移，常以数字量表明。运动操控，有效的方法是NC，即数字操控技术。这是50年代诞生于美国的根据计算机的操控技术。当今已很遍及，并也很完善。现在，**国家的金属切削机床，数控化的比率已超越40%～80%，有的乃至更高。PLC也是根据计算机的技术，并日益完善。PLC可接纳计数脉冲，频率可高达几k到几十k赫兹，可用多种方法接纳这脉冲，还可多路接纳。有的PLC还有脉冲输出功用，脉冲频率也可达几十k，有了这两种功用，加上PLC有数据处理及运算能力，若再装备相应的传感器(如旋转编码器)或脉冲伺服设备，则完全能够依NC的原理完成种种操控。高、中档的PLC，还开发有NC单元，或运动单元，可完成点位操控。运动单元还可完成曲线插补，可操控曲线运动。所以，若PLC装备了这种单元，则完全能够用NC的方法，进行数字量的操控。新开发的运动单元，乃至还发行了NC技术的编程语言，为更好地用PLC进行数字操控供给了便利。